近日，第二十三届太原煤炭(能源)工业技术与装备展览会在山西潇河国际会展中心成功举办。作为国内矿用输送装备的领军企业，太重向明携创新成果重磅亮相，为行业带来多项“硬核科技”。作为煤炭(能源)装备领域的年度风向标，本次展会以“绿色智能引领未来”为主题，吸引了国内外1300余家企业参展，集中展示了国内外煤炭采掘、运支、智慧矿山、5G应用等各类高新技术成果和智能高端装备。展会期间，太重向明通过实物展示、动态演示及技术讲解，向全球用户展现了矿用带式输送机领域的全产业链解决方案与智能化制造实力。首次公开展示的国内独家研发产品永磁阻尼托辊，凭借填补行业空白的技术突破，成为全场焦点;参展的PLC集控系统和智能AI视觉感知系统组成的带式输送机智能化控制管理系统，进一步彰显了公司在智能矿山建设领域的技术一马当先的优势。展台前，太重向明凭借过硬的产品实力、前沿的技术应用和精准的解决方案，吸引了众多行业来宾驻足交流，并对太重给予高度评价，现场洽谈氛围持续升温。科学技术创新是产业创新的内生动力，产业创新是科学技术创新的价值实现。近年来，太重向明坚持创新驱动，深耕智能装备与绿色技术，加快形成新产业、新模式、新动能，将科技成果转化为实实在在的生产力，先后荣获国家级专精特新重点小巨人企业、国家级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业、双百标杆企业等荣誉，一项项成绩的取得，正是太重引领行业创新升级的有力见证。太重向明将持续加大研发投入，逐步扩大“朋友圈”，为全球用户更好的提供更安全、更高效、更低碳的解决方案，与合作伙伴携手助力绿色能源领域高质量发展。

  近日，第八届数字中国建设峰会在福建省福州市完美落幕。本次峰会由国家发展改革委、国家数据局、工业与信息化部、福建省人民政府等联合主办，聚焦前沿技术与创新应用，为观众带来一场科技与创新成果交融的数字盛宴。作为福建省数字化的经济领域的代表企业，易控智驾在数字福建展区精彩亮相，重点展示了其矿卡无人驾驶技术方案，系统呈现了该技术方案作为新质生产力在推动矿山智能化、数字化转型中的关键作用。易控智驾展台吸引了众多政府领导、行业专家、专业观众及媒体的关注。数字化建设25年来，福建已然成为数字中国的创新高地，为众多数智科技公司构筑了创新发展的优质生态。易控智驾紧抓这一战略机遇，于2024年12月将全国总部正式落地福建省龙岩市上杭县，通过技术赋能+产业协同双轮驱动模式，既为区域无人驾驶产业注入核心驱动力，又与以紫金矿业为代表的有突出贡献的公司形成战略级合作，共同打造智能矿山创新样板。易控智驾的矿山无人驾驶技术已在紫金矿业全球四大标杆矿区落地应用，包括国内福建紫金山金铜矿、新疆紫金锌业乌拉根锌(铅)矿、西藏巨龙铜矿以及澳洲诺顿金田项目，完成从东南沿海到西部高原、从国内到海外的跨地域布局。易控智驾的无人驾驶技术成功通过极寒高温、5000米高海拔等极端工况、复杂场景的考验，其技术普适性与工程可靠性得到充分验证。易控智驾与紫金矿业的战略协同已突破传统项目合作维度，构建起数智新产业与传统资源型产业双向赋能的创新范式，为无人驾驶技术在全球矿山场景的规模化应用奠定了坚定基石。未来，易控智驾将持续深耕无人驾驶研发技术，以科学技术创新驱动产业升级，为数字福建建设提供智能化解决方案，赋能数字化的经济与实体经济深度融合。

  近日，基于国家“十四五”重点研发计划、由中国煤炭科工开采研究院研制的“粉煤灰固碳注浆防灭火关键技术与装备”在国家能源集团三道沟煤矿处理利用粉煤灰超10万吨，固碳超1万吨，通过了国家科技部的阶段性验收。昔日的工业废料粉煤灰“变废为宝”，正成为助力绿色发展的新动能，解锁煤炭清洁利用新密码。据了解，中国煤炭科工开采研究院粉煤灰固碳综合利用团队，大胆突破思维定式，创新性地提出利用电厂烟气中的酸性气体与高碱性粉煤灰浆液发生矿化反应，再将处理后的粉煤灰注入井下采空区，实现防灭火的新思路。这一构想，如同在生态治理与煤炭生产间架起一座桥梁，既能降低粉煤灰的环境危害，又能将二氧化碳“封存”成稳定碳酸盐，实现固碳减排的双重目标。然而创新之路从无坦途，推进自主创新更需要“十年磨一剑”的韧劲与“把冷板凳坐热”的毅力。作为世界首例粉煤灰固碳综合利用技术，这一思路在提出之初便遭到外界诸多质疑与否定，被视作难以实现的“天方夜谭”。但小组成员秉持着对科学的执着与对绿色发展的信念，坚信正确的方向终将指引成功。为验证技术可行性，他们联合集团内外多方力量，组建科研“攻坚战队”，投入精锐骨干，在实验室与项目现场之间日夜奔波，开展粉煤灰固碳小试120次、扩试87次。历经4年艰苦鏖战，他们交出了一份亮眼的成绩单：成功开发两级耦合的粉煤灰高效固碳技术，研制涡流式、旋桨式矿化反应装备，攻克长距离管道输送及测堵测漏关键技术，构建烟气循环与矿井水循环系统，更首创粉煤灰固碳与采空区注浆防灭火全流程生产系统，为煤炭行业绿色转型注入强大动能。值得一提的是，粉煤灰固碳与采空区注浆防灭火全流程生产系统系统全面投用后，每年可处理利用50万吨粉煤灰，固碳量可达3万吨，每年可节约煤矿采空区防灭火成本约560万元，节约粉煤灰处理成本约3000万元;按当前国内碳交易市场104元/吨的价格，每年可创造直接经济效益约312万元。该技术推广应用后，可将蒙陕的粉煤灰利用率达到60%，这组亮眼的数字，不仅彰显了技术创新的经济价值，更勾勒出煤炭产业绿色转型的光明前景。中国煤炭科工开采研究院将以“绿水青山就是金山银山”理念为指引，锚定更高目标精研细作。未来，他们将聚焦粉煤灰固碳注浆防灭火全流程生产系统的迭代升级，加速推动煤电企业CCUS研发技术，为煤电化企业绿色转型装上强劲“科技引擎”。同时，粉煤灰固碳综合利用团队将以此次突破性成果为全新支点，深化产学研用协同创新，探索煤基固废资源化利用与低碳减排技术的“新蓝海”，以更多原创性、引领性科研成果，为煤炭行业绿色低碳高水平质量的发展注入澎湃动能，在建设美丽中国的壮阔征程中贡献“煤科智慧”与“创新力量”。

  为全面提升经营销售团队专业素养与实战能力，三一重装于5月4日至6日举办五一营销特训营。本次培训以破局新起点奋战新征程为核心主题，通过高强度课程学习、实战竞赛与团队拓展，系统强化产品知识储备、凝聚团队向心力，为冲刺全年营销目标注入强劲动能。夯实产品力与营销力双引擎培训首日开启高强度学习模式，围绕智能掘进机、采煤机等核心产品展开技术解析，配套营销管理与风控课程。培训全程设置分阶段考核机制，通过闭卷考试实时检验学习成效，确保知识转化落地。重装事业部营销公司总经理孙郝在开班仪式中强调：在当前煤机行业智能化转型的关键时期，产品技术功底是营业销售人员的立身之本。只有真正吃透设备性能、掌握核心技术参数，才能在客户现场做到问不倒、难不住，用专业赢得信任。构建全流程大客户营销方法论次日特邀行业知名专家深度讲授《大客户营销方法论》，结合经典案例解析大客户需求洞察、价值传递及服务增值策略。晚间孙郝先生亲自授课，分享营销实战经验，为学员构建系统化营销思维。他强调：“大客户营销的核心是提供定制化解决方案，经营销售团队既要懂工艺参数，更要懂客户痛点，推动从卖设备向卖服务转变发展方式与经济转型。”金牌推荐官展风采收官日举行的《金牌产品推荐官》演讲比赛成为培训亮点，参赛者需在5分钟内完成技术解析与场景化营销双重挑战。重装事业部营销公司总经理孙郝、财务本部本监唐子威、人力资源本部本监刘胜利、商务本部本监卢市伟、配件公司副总经理王业明、营销公司副总经理张计等领导组成专家评审团出席活动。最终宽体车华南分公司张云龙凭借精准的工艺解读与感染力拔得头筹，陕西分公司方燕、新甘宁分公司孙晨分获二、三名。孙郝总经理在培训总结中指出：优秀的产品推荐官需兼具工程师的严谨与营销人的敏锐，真正将技术语言转化为客户价值语言。营销战场如同这些挑战，既需要单兵作战的勇气，更依赖团队协同的智慧。今天的汗水，明天将转化为服务客户的默契与效率。面对行业新周期，我们要以归零心态再出发!下午的拓展训练通过协作通关等项目，进一步熔炼团队凝聚力。将三天所学转化为团队默契与实战执行力，学员们突破壁垒、重构协作模式，深刻体会到“信任”与“担当”在团队作战中的核心价值。晚间颁奖典礼上，为本次培训考试总成绩前三名、演讲比赛前三名以及户外拓展训练中表现突出的“黄队”颁发荣誉。锻造能征善战营销铁军本次培训精准聚焦产品知识巩固、团队凝聚力提升、营销战斗力升级三大目标。通过高强度学习，参训人员系统梳理了掘进、采煤成套设备技术体系，构建起大客户营销的完整方法论框架。培训不仅更新了知识库，更点燃了团队斗志。多位学员在总结中表示。未来，三一重装将构建常态化培训体系，打造“懂技术、精营销、强服务”的复合型铁军，为行业高水平质量的发展注入澎湃动能。

  近日，智利国际矿业展览会(EXPOMIN)在圣地亚哥盛大启幕。在这个拉美第一、世界第二大专业矿业展览会现场，中联重科展出了工程起重机械、高空作业机械和土方机械、矿山机械等领域的设备，凭借定制化的产品和领先的技术解决方案，受到广泛青睐。智利是拉美主要的矿业国家，以盛产铜闻名于世，铜储量、产量和出口量均为世界第一，有“铜之王国”的美誉。此外，智利还有金、锌、铁、矿盐等丰富的矿产资源，对矿山机械设备需求旺盛。此次中联重科参展产品充分考虑到当地气候、工况环境等因素，为客户提供了定制化的解决方案，针对当地气候干燥、少雨，白天气温较高等特点，从设备性能和舒适性配置上进行了针对性升级。以ZE500G挖掘机为例，中联重科ZE500G挖掘机重新设计了散热系统，使后门进风面积大幅加大，散热能力提升35%;同时高过滤效率和大容灰量的空气过滤器，搭配油浴式空气预滤器，可以有明显效果地保护发动机。在舒适性配置上，ZE500G挖掘机采用新一代驾驶室，抵御烈日效果和制冷降温效果更强，驾驶操纵更加舒适，助力高效作业。“中联重科的设备在高温、沙尘环境下运行很稳定可靠，油耗控制也非常出色，大大降低了我们的设备经营成本。同时，中联在智利的服务响应也很及时，为设备的长期稳定运行提供了很好的保障。”一位现场的智利客户高度评价了中联重科在产品的质量与售后方面的表现，并当场采购了ZE215G和ZE375G两款中联重科挖掘机。随着智利矿产开采量的持续提升，市场对矿山设备及机械的需求持续不断的增加。中联重科正以深度贴合市场的产品和领先的技术加速开拓当地市场，目前已构建起覆盖智利全境的销售网络。“未来，我们针对智利矿山客户的真实需求，还将提供更优质的全面解决方案，以实现用户对矿山开采设备的多样化需求。”中联重科相关区域负责人表示。

  近日，易控智驾无人驾驶技术再次取得新突破混编混行技术已在国内多个矿区成功落地并常态化下人运行，成为目前行业内唯一实现无人矿卡与人工矿卡在装载区混装道路混行卸载区混卸的技术公司。混编是指无人矿卡与人工矿卡在同一个编组内作业，即在同一个挖机装载、同一个排土场或者破碎站卸载，是一种无人矿卡与人工矿卡深度融合作业的生产方式。易控智驾首席技术官何玉东表示，混编作业与混行作业最大的不同，在于混行作业仅考虑运输环节的混合作业，而混编则将采装、运输、排卸都纳入作业的范畴，突破了当下大量矿山无法给无人驾驶开辟独立作业区域带来的应用限制。混编面临的技术挑战是无人矿卡在挖机口、破碎站等作业位置如何与人工矿卡交互作业实现安全和高效的交互运行。与混行不同的是，混行仅考虑在与人工矿卡在道路上的跟车、让行、超车行为，但是混编则需要与人工矿卡相互协同，实现协同排队、协同待装、协同装载、协同待卸、协同卸载等复杂协同作业场景，且不能影响人工矿卡的运行效率。另外，矿山场景地形多变、要素复杂，因此人工矿卡在作业过程中行为多样、行驶路线不确定性高，这使得与人工矿卡混编作业的难度进一步加大。面对上述难点，轨迹预测意图识别行为决策是整个技术的关键。何玉东解释道，易控智驾利用首创的深度学习动态障碍物交互推论轨迹预测技术，获取周边所有人工矿卡的预测轨迹;基于预测轨迹，判断人工矿卡的避让、插队、驶离等意图。再根据意图判断，对无人驾驶的行为进行决策，包括继续前往作业点、等待或是避让人工矿卡，最终实现了混编技术的行业突破。值得一提的是，易控智驾混行混编技术团队在国际知名的Argoverse2运动预测挑战赛中，凭借自主研发的联合轨迹预测框架，斩获运动轨迹预测榜单全球第一。装载区混装：与人工矿卡流畅衔接装载在四川某大型铁矿，易控智驾已实现台无人矿卡与超20台人工矿卡在挖机口实现了混装作业。在该应用场景中，由于矿石的配矿需求，要求所有的卡车通过卡调系统，实现全矿范围内的动态调度，因此无法为无人矿卡和人工矿卡分别指定独立的作业编组，在相同挖机口协同作业成为必备的要求。易控智驾通过领先的混编技术，精准识别人工矿卡的装载、待装、排队等行为，无人矿卡自主决策进行避让或有序排队，避免了混装场景中的路线冲突，实现人工矿卡与无人矿卡在装载区的混编协同作业，实现了全矿范围内的动态运力调度。排土场/破碎站混卸：满足破碎站产能且不影响人工卸料在新疆某大型露天煤矿的采煤场景，易控智驾16台无人矿卡与超40台人工矿卡已实现常态化混卸作业。在该应用场景中，由于破碎站的产能高，16台无人矿卡独立为一个破碎口供煤不足以满足破碎站的产能需求，还需要配备少数的人工矿卡在相同破碎口与无人矿卡一起协同卸载，因此无人矿卡与人工矿卡混卸成为无人驾驶的必备技能。无人矿卡通过对人工矿卡的卸载作业行为的精准识别，有序地进入破碎站排队等待卸载作业，同时识别卸载位人工矿卡进入卸载位以及从卸载驶离的意图，提前起步进入待卸位或者卸载位，实现与人工矿卡的高效入换，保障了破碎站单位时间内的产能与纯人工作业时一致。道路、路口、弯道混行：百万公里线年，易控智驾即落地行业首个采煤场景的混行项目，在爬升200米，超过14个路口工况下与超百台人工矿卡混行，成为了业内首个无人驾驶实现春节年产的典型案例，截至目前已安全运作超70万公里，大规模长时间混行的实践验证了方案的安全性与稳定性。在哈密某露天煤矿的采煤场景中，易控智驾已实现16台无人矿卡与超百台无终端人工矿卡混行，道路、路口、弯道等各类路况实现无人矿卡顺畅会车等行为，混行后实际效率与非混行效率一致。2025年，矿山无人驾驶应用已从试验进入到了规模化应用阶段，混装、混行、混卸的全混编作业能力是无人驾驶技术能否在大量矿山实现规模化、常态化应用的分水岭。截至目前，易控智驾在近10个矿区实现规模化混行混编，安全运作超500天，混行混编总里程超300万公里。易控智驾自研的混行技术，让无人驾驶的运输道路和路口不再需要与人工矿卡进行隔离，极大地拓展了应用场景。而全新升级的混编技术，则彻底打破了采装、运输、排卸全生产环节的区域隔离，让更多的矿山场景能够适用无人驾驶。混行混编无人驾驶作业能力，为矿山无人驾驶大规模应用奠定了坚实的技术基础。何玉东说道。

  HD Hyundai Infracore斩获埃塞俄比亚100台大挖订单

  近日，HDHyundaiInfracore在埃塞俄比亚斩获100台大型挖掘机的大规模订单，展示出对非洲市场的强大影响力。这批大型挖掘机以DEVELON(迪万伦)品牌为主，订单分属当地的两家矿山研发企业，预计将于今年6月前交付完毕。随着非洲矿产资源开发和基建项目的推进，当地大型挖掘机的需求持续增长。其中，埃塞俄比亚凭借钴、锂等资源的开发成为近期的热门市场之一。HDHyundaiInfracore此前已经凭借出色的产品质量、快速响应的服务赢得了当地市场的青睐，其挖掘机械牢牢占据着埃塞俄比亚57%的市场占有率。此次百台大型挖掘机的注入将进一步促进当地矿产和基础设施的高质量开发，也成为公司扩大非洲影响力的强大助力。此次订单的主力机型是36吨级履带式挖掘机，该机型2024年已在埃塞俄比亚销售212台，获得了广泛的群众基础和口碑声量，当地矿山开发公司正是基于此决定继续选择HDHyundaiInfracore。HDHyundaiInfracore公司的有关人员表示：“埃塞俄比亚是占非洲市场销售额三分之一以上的主要市场，公司将以埃塞俄比亚为中心，努力将市场辐射到邻国，提升在非洲全境的品牌影响力。”目前，除了矿产资源开发，埃塞俄比亚政府还在积极地推进首都亚的斯亚贝巴的机场建设项目，该项目规划建设一座年吞吐量达1.1亿人次的超大型机场，建成后将成为非洲最大机场。基础设施项目的持续活跃将成为当地工程机械需求的又一推手，也会吸引更多来自世界各地的品牌展开竞争。新兴市场是考察工程机械品牌实力的最好试金石。HDHyundaiInfracore很注重新兴市场的开拓和挑战，继成功进入中东市场并获得不俗成绩后，HDHyundaiInfracore选择以埃塞俄比亚为中心，努力扩大非洲这一新兴市场的销售业绩。借助此次百台大挖订单的成功签订，HDHyundaiInfracore的非洲战略正一步步走向现实。

  日前，中国中煤所属张煤机公司自主研发的全球首套8兆瓦超长运距SGZ1400/8000型智能刮板输送机，成功取得国家矿用产品安全标志证书，具备入市资格，标志着我国在特厚煤层高效开采领域实现重大突破。该成套设备是中国中煤继国产首台套500m超长智能刮板输送装备问世后的又一行业性重大创新成果，创新研发“智能变频永磁直驱”核心技术，满足特厚煤层一次采全高年产2000万吨工作面配套需要，集6000-8000吨/小时超大运力、400-600米超长输送距离及6000万吨全生命周期寿命于一体，推动刮板输送设备运距突破500米、输送能力突破8000吨/小时、适应年产能突破2000万吨，驱动装置整体体积减小30%、能耗降低5%，实现国产化率100%，使用性能、可靠性、智能化程度均达到国际领先水平。中国中煤所属张煤机公司充分释放国家能源采掘装备研发实验中心、国家级企业技术中心、国家认可测试中心等创新平台优势，近三年研发投入强度高达8.19%，获得各级科技奖励32项，授权专利141项，为技术攻关与产品迭代注入强劲动能。该公司自主研发了一系列代表尖端水平的行业首台套装备，在全国1678个煤矿、2383个工作面服役，高端产品市场占有率58%，为能源产业控制和能源安全保障提供了强有力的技术和装备支撑。

  在西北某矿地下逼仄巷道里，一台由中国煤科上海研究院研制的MG2×225/1020-BWD1型采煤机，正以“小身材大能量”创造奇迹，颠覆了行业认知日均5000吨的产煤量，累计推进450米的亮眼成绩，刷新该矿薄煤层开采能效纪录，较原设备日均产能提升超100%。这一技术突破让占我国煤炭资源量20%的薄煤层从沉睡变身能源战略新支点。物理法则的破壁者“怎么能既要马儿跑得快，又要马儿不吃草呢?”薄煤层采煤机机身空间受限与大功率需求的核心矛盾，是一直横亘在国际薄煤层装备领域的核心难题。上海研究院研发团队用双重自主创新手段打破物理桎梏，解决了大功率设备紧凑化设计难题：“高效冷却系统”如同“微型空调”，在高度约为900mm的机身内构建精密散热网络;“电器件多级缓冲减震技术”如同“太极推手”，让电器元件在震动中稳如磐石。通过创新研发窄机身专用截割传动系统与微型化智能电控系统，在机身宽度缩减20%的同时，将装机功率提升至1000kW以上，成为首款适配1140V电压平台的超千千瓦级薄煤层采煤装备，实现“小体积承载大动能”的技术跨越。中小矿井的“轻量化革命更令业界振奋的是独创的“三不换”方案不换刮板机、不换支架、不换供电系统，却让产能提升100%。这相当于给老矿区做了“微创手术”，新设备不但能完美适配传统工作面，还能使传统工作面改造成本降低至原方案的1/3，产能却跃升至5000吨/日量级。该矿算过账：“投入这种设备，投资回报周期缩短至半年，这比推倒重建更符合国情!”目前我国煤矿总数80%的中小型矿井，可借助这种“低投入、高效能”的升级路径，进行“轻量化革命”，打通产能瓶颈，实现存量资源经济性开发。绿色高效开采的“中国方程式”在智能化控制管理系统加持下，这台“变形金刚”凭借全场景适应能力与卓越经济性，展现出了惊人智慧：通过煤矿“透明工作面”数据，预判煤层变化，用采煤机规划截割算法，实现工作面无人化开采，让矿工彻底告别黑脸时代。更深远的意义在于，其释放的薄煤层资源相当于新增数个千万吨级矿井，完美契合“双碳”背景下的集约开发理念。正如该矿区技术人员感慨道：“这不仅是装备的升级，更是发展思维的转变从拼资源消耗转向拼技术含金量。”随着该机型已在国内多个矿区推广应用，一场以技术创新激活存量资源的变革正在上演。在地下千米的狭窄空间里，中国智造正书写着“以小搏大”的产业新传奇。

  4月25日，全国首台滚刀式岩石掘进机投运仪式在中色大冶铜山口矿正式投用，不仅成功填补了我国在非全断面硬岩掘进装备领域的空白，更开创了安全、高效、绿色、智能的矿山开采新模式，为矿山智能化开采提供了“有色方案”。据了解，滚刀式岩石掘进机结合了掘锚机的灵活性与TBM(全断面开拓系统掘进机)的破岩能力，通过滚刀刀盘进行破岩，破岩强度达150MPa。同时，能适应中短巷道施工等场景，对围岩扰动小，解决了综掘掘进效率低、传统炮掘安全风险高、工序复杂等问题，能有效提升施工效率和安全度。滚刀式岩石掘进机的应用将为铜山口矿的生产作业带来革命性变化，助力企业智能化、绿色化转变发展方式与经济转型，也为我国深部矿产资源开发提供较为可靠的技术支撑，有力推动国内矿山开采正式迈入绿色智能新时代。